A linha de produção de fabricação de cartões conecta vários estágios de processamento

A fabricação de cartões envolve vários processos que precisam funcionar juntos antes que um cartão acabado possa sair da área de produção. Impressão, laminação, perfuração, inspeção e manuseio relacionado abordam, cada um, um estágio diferente de produção. Um Linha de produção para fabricação de cartões portanto, precisa ser considerado como um fluxo de trabalho conectado, em vez de uma coleção de máquinas independentes. A forma como o equipamento é combinado pode influenciar a capacidade de produção, o fluxo de material e a consistência dos cartões acabados.

A produção começa com a correspondência de processos

Diferentes produtos de cartão podem exigir diferentes combinações de materiais e etapas de processamento. Cartões de PVC, cartões personalizados, cartões IC, cartões de identificação e cartões baseados em incrustações podem compartilhar alguns estágios de fabricação, embora exijam diferentes parâmetros de processamento.

A linha de equipamentos da Hengtong reflete essa variedade, abrangendo máquinas de laminação, máquinas perfuradoras de cartões, consumíveis e equipamentos auxiliares para produção de cartões. Essa estrutura permite que a seleção do equipamento comece com o tipo de cartão e os requisitos de produção, em vez de assumir que uma configuração se adapta a cada aplicação.

Para uma linha de produção de fabricação de cartões, a primeira consideração é como cada etapa de processamento se conecta à próxima. As dimensões da folha, o layout do cartão, a espessura do material e a produção necessária influenciam a configuração do equipamento.

A laminação conecta as camadas do cartão

A laminação é um estágio fundamental quando múltiplas camadas plásticas, sobreposições ou incrustações precisam ser combinadas em uma folha de cartão acabada. O processo envolve aquecimento e pressão controlados, seguidos de resfriamento, com os requisitos exatos dependendo da estrutura do cartão e da combinação de materiais.

Os equipamentos projetados para esta etapa podem variar consideravelmente em escala. O HT-C-6-A4 da Hengtong, por exemplo, usa controle PLC, pressão hidráulica, aquecimento PID e resfriamento de água, ao mesmo tempo que oferece suporte à produção de IC, ID e cartões embutidos inteligentes e personalizados.

Em ambientes de produção maiores, a relação entre a capacidade de laminação e a etapa seguinte de puncionamento torna-se particularmente importante. Se um processo puder lidar com substancialmente mais material do que o próximo, a diferença poderá criar tempo de espera entre as etapas.

A perfuração determina o formato finalizado

Após a laminação, a folha maior ou o material laminado precisa ser convertido em cartões individuais. O equipamento perfurador separa os cartões de acordo com as dimensões e formato exigidos.

Para uma linha de produção de fabricação de cartões, a capacidade de perfuração precisa, portanto, corresponder ao formato da folha anterior e ao volume de produção. O HT-306 da Hengtong, por exemplo, foi projetado para material de PVC laminado com espessura de perfuração de 0,4 mm a 1,5 mm e suporta cartões padrão de 85,6 × 53,9 mm, bem como tamanhos personalizados.

Diferentes escalas de produção também podem exigir diferentes configurações de máquina. Um perfurador elétrico de mesa está posicionado para escritórios e pequenas lojas, enquanto outros sistemas de perfuração são projetados para produção de cartões em maior volume.

A capacidade é maior que a velocidade da máquina

O resultado prático de uma linha de produção nem sempre pode ser determinado observando-se a velocidade de uma máquina. O tempo do ciclo de laminação, o carregamento da folha, o resfriamento, a capacidade de perfuração, o manuseio de materiais e a inspeção podem influenciar o fluxo de trabalho geral.

Por exemplo, o HT-C-5S1 da Hengtong foi projetado em torno da laminação industrial e fornece circuitos separados de aquecimento, resfriamento e controle de pressão. Uma configuração HT-C-5W2-A3 maior pode processar folhas no formato A3 com um layout ISO CR-80 25-up e produzir até 1.200 cartões por ciclo.

Estas diferenças ilustram porque é que os compradores B2B precisam de avaliar a capacidade de produção ao nível da linha. Uma máquina com alto rendimento nominal pode não melhorar o processo geral se outro estágio se tornar o ponto limite.

A automação pode reduzir lacunas no processo

À medida que o volume de produção aumenta, a automação pode ajudar a coordenar os parâmetros operacionais e reduzir a intervenção manual desnecessária entre as etapas. Controle PLC, interfaces touchscreen, aquecimento e resfriamento automatizados e sistemas de pressão hidráulica são exemplos de tecnologias usadas em equipamentos modernos de processamento de cartões.

Contudo, o nível apropriado de automação depende do ambiente de produção. Um pequeno produtor de cartões pode se beneficiar de equipamentos compactos com carregamento manual, enquanto uma instalação maior pode exigir máquinas de maior capacidade e manuseio de materiais mais estruturado.

Projetando em torno do fluxo de trabalho completo

Em última análise, uma linha de produção de fabricação de cartões deve ser projetada em torno da sequência completa de fabricação de cartões, em vez de especificações de equipamentos individuais. O material do cartão, o tamanho da folha, as dimensões do cartão, a saída necessária, o método de laminação, a configuração da perfuração e o envolvimento do operador precisam ser considerados em conjunto.

Esta abordagem também deixa espaço para a expansão da produção. Um fabricante pode começar com uma configuração menor e posteriormente introduzir equipamentos de laminação ou perfuração de maior capacidade à medida que os requisitos de produção mudam. A chave é manter a compatibilidade entre os diferentes estágios para que a capacidade adicional melhore o fluxo de trabalho, em vez de criar um novo gargalo.

O desenvolvimento de equipamentos de produção de cartões caminha, portanto, em direção a uma melhor coordenação entre processos. A impressão cria a informação visual do cartão, a laminação constrói a estrutura em camadas e a perfuração estabelece o formato final. Quando esses estágios são planejados como um sistema conectado, um Linha de produção para fabricação de cartões pode ser configurado de acordo com os requisitos reais dos produtos de cartão e do ambiente de produção.